Filtro de vacío de tambor, inglés: RotaryVacuumDisk-fiter. Un tipo de filtro continuo. La construcción es similar al filtro de vacío de tambor y el principio de funcionamiento es el mismo. Se usa una presión negativa como filtro para filtrar el filtro continuo en la superficie del tambor cilíndrico. Este filtro se usó originalmente en las industrias alcalinos y mineras, y luego se extendió a los sectores químicos, de carbón y desagüe de lodo.
1 Cuando el sistema está en funcionamiento normal, el volumen de agua granulada, la cantidad de aire de purga, la cantidad de agua de barrido, la temperatura máxima del agua del granulador y el caudal de escoria alcanzarán las especificaciones de diseño.
2 Cuando el sistema se está ejecutando, la inspección del equipo debe cumplir con los siguientes requisitos: el equipo no es anormal, el cabezal de granulación no está bloqueado, la rejilla del tanque está libre de bloques de escoria, la zanja alta y baja, la puerta de escoria está en un Estado razonable, no hay escoria en el tanque de agua caliente, y no hay escoria en el pozo. Agua y escoria, sin fugas en cada válvula de tubería, transporte de cinta lisa, sin desviación, nivel de agua normal.
3 La zanja de escoria utilizada en el tapping debe tener las condiciones para desviar la escoria seca u otras medidas para tratar la escoria. El tiempo para desviar la derivación no debe exceder los 3 minutos.
4 Durante la producción normal, el funcionamiento del equipo del sistema debe controlarse automáticamente.
5 El sistema debe iniciarse 20 minutos antes del golpe, y la señal está [lista ", y la sala de operaciones puede iniciar el sistema. Una inicio falla y no debe iniciarse de inmediato.
6 Cuando el sistema esté en peligro de lesiones personales y seguridad del equipo, detenga la operación del sistema inmediatamente y vierta el residuo caliente en el pozo de escoria seco o el tanque de escoria.
7 Cuando se descarga el hierro, no debe haber personas cerca de la zanja de escoria y el granulador.
8 debe prestar mucha atención a la cantidad de agua granulada en el sistema. Si se encuentra que la cantidad de agua granulada se reduce considerablemente, el tambor es defectuoso, la cinta está muy rezagada o la señal de la sala de operaciones tiene una [alarma grande ", debe desviarse inmediatamente al pozo de escoria seco o al tanque de escoria Para evitar que la escoria líquida ingrese al sistema de granulación.
Después de bloquear el puerto de hierro (escoria) durante 20 minutos, el sistema puede dejar de funcionar.
Después de 10 apagado del sistema, la fuente de alimentación de la bomba debe detenerse primero, luego el cabezal de granulación, la zanja de la escoria de agua, el tanque de recepción y la bomba de agua de granulación deben inspeccionarse y limpiarse. Para verificar o reemplazar o limpiar la boquilla, detenga el sistema hidráulico (cierre la válvula hidráulica). Revise la correa, primero detenga la fuente de alimentación del transportador de cinta.
11 Personal de mantenimiento del sistema no debe cortocircuitar varios dispositivos de protección del sistema. Si se encuentran anormalidades o accidentes del equipo, deben juzgarse rápidamente y manejarse para evitar que los accidentes se expandan; y se deben registrar fenómenos y accidentes anormales, y se deben informar líderes relevantes.
12 Varios dispositivos de protección y protección del sistema no se ajustarán libremente sin el consentimiento del departamento competente; Si se requiere ajuste, será aprobado por el departamento competente e informado al Director Profesional para su aprobación; El ajuste se registrará y archivará. .
13 Cuando cualquier mango de control del sistema está en la posición [automática ", no debe revisarse. Si necesita girar el tambor durante el mantenimiento del sistema, debe asignar una persona especial para operar.
14 Al usar el método de la rueda, la red de seguridad debe establecerse cerca de la rueda de granulación.
