(1) Filtro de vacío de filtro externo tipo tubo
El filtro de vacío es minerales de metal cilíndrico, especialmente el concentrador de metales ferrosos, la mayoría de los equipos de deshidratación de aplicaciones. Según su método de descarga, se puede dividir en varios tipos. La Figura 1 es un dispositivo de filtrado continuo que puede realizar simultáneamente operaciones como filtración, lavado y eliminación de pasteles en el mismo dispositivo giratorio. El cilindro es un cilindro soldado de fundición o placa de acero cuya superficie externa se divide en una pluralidad de cámaras de filtro mediante una placa de red ranurada. La tela del filtro está cubierta en la placa de la cuadrícula. La parte inferior del cilindro está sumergida en el tanque de la lechada y se gira alrededor del eje horizontal por el sistema de engranajes. El tamaño de la cámara del filtro no debe ser demasiado ancho, generalmente no superior a 550 mm. El número está relacionado con el diámetro del cilindro. Cuando el diámetro es grande, el área de superficie fuera del cilindro es grande y el número de cámaras de filtro aumenta correspondientemente. Por el contrario, el número de cámaras de filtro se reduce en consecuencia; por ejemplo, un filtro típico de 40 m2 tiene 24 cámaras de filtro.
El filtro exterior tipo filtro de vacío raspa el pastel de filtro con un raspador. La tela del filtro se sujeta a la placa del filtro mediante un cable . Estos cables también sirven para evitar que la tela de filtro sea rayada por el raspador. El filtro de vacío del filtro exterior tiene un agitador en el tanque de la lechada, que se encuentra debajo del cilindro y es impulsado por el engranaje bisel y la cadena. Cuando el agitador está funcionando, la lechada puede mantenerse en suspensión en el canal. El número de veces de agitación depende de la naturaleza del material, y generalmente es de 20 a 60 latidos/min. Para materiales con un gran tamaño de partícula y densidad gruesa, el número de agitaciones puede ser grande.
El cabezal de dispensación es una parte importante del filtro. El filtrado se descarga a través de él, y la succión y la presión se llevan a cabo alternativamente durante el proceso de filtración, de modo que la suspensión forma una torta de filtro, y se cambia de un estado de succión de vacío a un estado de soplado de aire comprimido, controlando así el orden de La operación de filtración. El cabezal de dispensación se divide en dos tipos: tipo de contacto plano y tipo de contacto de superficie cilíndrica. El cabezal de distribución de la superficie cilíndrica no es fácil de reparar después de ser usado, y es fácilmente atrapado por las partículas de mineral, y se aplica menos. La mayoría de los filtros usan un cabezal de distribución plana. Para facilitar el mantenimiento, la placa de distribución de la cabeza de dispensación plana y el disco de gas a menudo se convierten en consumibles en contacto directo. [próximo]
El filtro de vacío de filtro externo cilíndrico se puede dividir en las siguientes áreas de trabajo de acuerdo con el proceso de formación de pasteles de filtro. Como se muestra en la imagen 2.
Zona de filtración I. El cilindro en esta zona se sumerge en la lechada, y la cámara del filtro se forma entre la tela del filtro y la placa de la cuadrícula se evacúa, y el filtrado se absorbe en la cámara del filtro a través de la tela del filtro, y luego se descarga a través de la Cabeza de dispensación. El material sólido y la humedad residual se adsorben en la superficie de la tela del filtro.
Zona de succión II. En esta zona, el filtrado restante se drena y el pastel de filtro se seca.
Zona de lavado IV. En esta zona, el tubo 7 se rocía agua dulce en la torta del filtro, y después de lavar el pastel del filtro, se absorbe en la cámara del filtro, se descarga a través del tubo 3 junto con el filtrado o se descarga por separado por el tubo 4.
Zona de soplado VI. En esta zona, la cámara del filtro está en comunicación con aire comprimido, y el aire comprimido sopla el pastel de filtro para facilitar la descarga.
Zona de descarga VIII. En esta zona, el pastel de filtro es despegado por el Doctor Blade.
En la figura, III, V, VII e IX son áreas no trabajadoras y se encuentran entre II, IV, VI y VII. Por lo tanto, cuando la cámara del filtro se cambia de una zona a otra, no se comunica entre sí.
El producto de beneficio generalmente no requiere lavado, por lo que cuando el concentrador usa un filtro de vacío, la zona de lavado se incorpora a la zona de transferencia.
Cuando el filtro se gira una vez por semana, el proceso de circulación de filtración, deshidratación, secado de soplado y limpieza de tela de filtro se completa gradualmente bajo el ajuste de la cabeza dispensadora con el tubo de vacío y el tubo de explosión. [próximo]
(2) Filtro de vacío de filtro interno tipo cilindro
La superficie interna del filtro de vacío de filtro interno cilíndrico es su superficie de filtrado. La suspensión se alimenta al interior del cilindro, y el material grueso se deposita en la tela del filtro antes de las partículas finas debido a la gravedad. Se forma una capa de partículas gruesas con un gran espacio, y a medida que se deposita el material de partículas finas, se produce un "fenómeno del puente" en el poro, de modo que las partículas finas que tienen un diámetro más pequeño que el poro se pueden detener, mejorando así el efecto de filtración . En la filtración de la capa de pastel, la función principal de la separación es la capa de pastel de filtro, no el medio del filtro. Por lo tanto, el filtro de vacío de tipo de filtro interno cilíndrico puede formar un pastel de filtro además del efecto de vacío, y también puede obtener una alta capacidad de producción al filtrar el material que es fácil de resolver mediante la sedimentación del material. Esto es particularmente adecuado para la filtración de materiales de grano grueso y magnetita, que es particularmente grave en la aglomeración magnética. Además, el filtro tiene un área de limpieza de tela de filtro grande, y el pastel de filtro se puede quitar durante un tiempo de limpieza más largo para restaurar la permeabilidad de la tela del filtro.
La estructura del filtro de vacío de tipo de filtro interno cilíndrico se muestra en las Figs. 3 y 4. El principio de trabajo es el mismo que el del filtro de vacío de tipo de filtro externo. La superficie del filtro interno del filtro de vacío de tipo de filtro interno se divide en una pluralidad de cámaras de filtro, y la cámara del filtro es absorbida y soplada por un tubo de vacío. El tubo de vacío está conectado a la cabeza de dispensación, y el cabezal de dispensación funciona de la misma manera que el filtro de vacío de filtro externo. El cilindro gira durante una semana, y el proceso de circulación de filtrado, deshidratación, soplado, descarga y limpieza del tela de filtro también se puede completar, como se muestra en la Fig. [próximo]
Hay dos tipos de métodos de descarga de pastel de filtro para el filtro de vacío de filtro interno cilíndrico. Una es usar una rampa fija con revestimiento de diabase para enviar el pastel de filtro que cae directamente al silo fuera del silo. El modo de descarga es conveniente para funcionar, la estructura del dispositivo es simple y el modelo de utilidad se usa principalmente para un filtro pequeño; El otro modo de descarga es la descarga del transportador de la cinta central. Este método de descarga funciona de manera confiable, y es fácil instalar el transportador de cinta agregada y la escala de pesaje cuando se trabaja en múltiplos.
La desventaja del filtro de vacío de filtro interno cilíndrico es que es problemático reemplazar la tela del filtro, el cuerpo es grande y la condición de trabajo en la máquina de observación es inconveniente durante la operación.
