El filtro de vacío se puede dividir básicamente en cuatro tipos, a saber, un filtro de vacío de tipo de filtro externo cilíndrico, un filtro de vacío de tipo de filtro interno cilíndrico, un filtro de vacío magnético cilíndrico y un filtro de vacío de tipo de disco. Funcionan de la misma manera.
La estructura del filtro de vacío de tipo de filtro externo cilíndrico es como se muestra en la figura a continuación. El barril es el cuerpo principal del filtro. El barril del filtro grande está hecho de placa de acero soldada, el tamaño pequeño está hecho de cilindro fundido y algunos cilindros de filtro antiguo están hechos de madera gruesa. La superficie externa del cilindro se divide en una pluralidad de cámaras filtrantes que penetran axialmente en la dirección circunferencial por los espaciadores, y la cámara y la cámara están bien selladas y no se ventilan. Se coloca una placa de filtro en la cámara del filtro para formar la comunicación para el flujo del filtrado por un lado y para soportar la tela de filtro por otro lado. La sección de la cámara del filtro se muestra a continuación.
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Una tela de filtro está envuelta alrededor de todo el barril. Para garantizar el sello entre cada cámara, la tela del filtro está incrustada en el surco de la cuerda del espaciador por una tira, una cuerda de cáñamo o una cuerda marrón. Luego, se enrollan una pluralidad de cables alrededor del exterior del cilindro a un paso de 50 a 80 mm en la dirección axial mediante un mecanismo de devanado, y la tela del filtro se fija en el cilindro.
En un extremo del barril hay una garganta que tiene el mismo número de canales que la cámara del filtro, cada una de las cuales está conectada a una correspondiente de las cámaras de filtro a través de un tubo.
El mecanismo de transmisión impulsa el barril para girar y puede cambiar varias velocidades.
El cabezal de dispensación es una parte importante del filtro y su posición es fija. Un lado del tubo está en contacto cercano con la garganta y el otro lado tiene un tubo conectado a la bomba de vacío y al soplador. A través de él, cada cámara de filtro del filtro se controla para realizar filtración, deshidratación de pasteles del filtro, descarga y limpieza del paño del filtro.
Dentro de la cabeza dispensadora, hay varias cavidades dispuestas en la misma circunferencia y separadas entre sí para formar varias zonas, cuyo esquema se muestra en la siguiente figura.
1. Zona de filtro I Las cámaras de filtro en la zona están conectadas a la bomba de vacío a través de una tubería. El cilindro está sumergido en la lechada. La diferencia de presión causada por el vacío se filtra. El filtrado se filtra a través de la tela del filtro y luego absorbe la cámara del filtro. El medio se descarga y el residuo del filtro se deposita en la tela del filtro.
2. La zona de deshidratación seca de succión II en esta zona, a medida que la bomba de vacío continúa bombeando, el líquido restante se absorbe para reducir aún más la humedad del pastel de filtro.
3. Zona de soplado y descarga IV Cada cámara de filtro en la zona está conectada por una tubería y un soplador de presión, de modo que la cámara del filtro cambia de presión negativa a presión positiva, el aire comprimido chupa la torta del filtro y el pastel del filtro se raspa por medio de un raspador. Descarga fuera de la máquina.
4. Filtro del área de limpieza de telas VI En esta área, el ventilador de presión continúa soplando la cámara del filtro (o la explosión y el suministro de agua) para limpiar el paño del filtro y restaurar su permeabilidad de gas.
Las zonas III, V y VII son zonas no operativas, y no permiten que se comuniquen entre sí cuando la cámara del filtro cambia de una zona a otra. [próximo]
Durante la rotación del barril, el barril se transfiere de la zona I a la zona VII para completar un ciclo de filtración. Cada cámara del filtro funciona de tal manera que en cada momento la cámara del filtro está formando un pastel de filtro, bordeando el pastel de filtro, descargar el material y limpiar el paño de filtro. Entonces el trabajo del filtro es continuo.
El pastel de filtro del filtro de aspiración de tipo de filtro externo cilíndrico se descarga y se despega con un raspador montado en el área de descarga. Este método de descarga tiende a dañar la tela del filtro, y el aire comprimido debe introducirse en la zona de descarga durante la operación. Para mejorar la tela de limpieza y el modo de descarga, recientemente desarrolló una cinta del filtro de vacío cilíndrico, se ha utilizado con éxito en la producción de oro, que se configura como se ilustra.
La tela de filtro del filtro de vacío de tipo cinturón se enrolla alrededor del tambor del filtro, el rodillo, el rodillo de ajuste como una cinta transportadora y es impulsado por el cilindro. Después de que la torta del filtro pasa a través de la zona de desagüe, la tela del filtro se saca del cilindro por un conjunto de rodillos para descargar y limpiar, y la tela de filtro limpia se devuelve al cilindro para su reoperación. El filtro de vacío de tipo cinturón no usa la descarga de explosión, evitando así el aumento de la humedad del pastel del filtro causado por el remanso. El filtro de vacío de la correa plegable eliminará la tela del filtro del cilindro, y puede tener suficiente tiempo y tomar medidas efectivas para limpiar el paño del filtro. En general, los dos lados de la tela del filtro se lavan con agua presurizada, y el dispositivo se puede usar más a fondo con pinceles y paños. La limpieza es garantizar la permeabilidad de la tela de filtro y reducir el bloqueo. Los filtros de correa plegable son adecuados para filtrar pulpa fina y pegajosa.
