Connor lo lleva a las precauciones de limpieza del filtro de escape de la bomba de vacío: al limpiar el filtro de escape de la bomba de vacío, debe detener el filtro de escape de la bomba de vacío y descargar el aceite caliente en la bomba, luego inyectar el aceite de la bomba. Vaya a la altura de la ventana de aceite y ejecútelo durante unos minutos al mismo tiempo, para que el aceite dentro del filtro de escape de la bomba de vacío pueda limpiarse a fondo, lo que puede garantizar efectivamente el funcionamiento normal del filtro. Se descubrió que la contaminación del aceite de escape de la bomba de vacío causó un ennegrecimiento grave, emulsificación, etc., es necesario reemplazar inmediatamente el filtro de la bomba de vacío y luego agregar nuevo aceite, lo que evita que el aceite contamine el filtro. El principio de funcionamiento del filtro de la bomba de vacío: bajo el empuje de la presión y la potencia, la bomba de vacío funciona. Cuando la mezcla de aceite de vacío salpicada en el humo y la bomba de vacío pasa a través del filtro de neblina de aceite de la bomba de vacío bajo presión, pasa a través del papel del filtro y el filtro de algodón, y el filtro se acelera el aceite de vacío para el reciclaje y el humo pasa el humo. a través del filtro. Ir al aire exterior. Esto no solo logra el reciclaje del aceite de vacío, sino que también evita la contaminación ambiental y descarga directamente el aire limpio. Este principio de funcionamiento hace que la bomba de vacío Riqile cumpla completamente con los requisitos industriales principales de la gran era: ahorro de energía y reducción de emisiones.

1. El primer calentador del evaporador debe equiparse con una válvula de seguridad. La presión de vapor en el calentador de primer efecto no debe exceder 0.01MPA. Siempre verifique la válvula de seguridad en busca de fallas. No seas descuidado. 2. En cualquier caso, detenga la válvula de vapor cuando estacione. 3. Cuando la bomba de circulación del evaporador falla y se detiene, apague inmediatamente el vapor. 4. Siempre verifique el funcionamiento de la bomba, si el nivel de aceite es normal y la cantidad de agua de enfriamiento. 5. Siempre observe la corriente del motor y la temperatura del motor de cada dispositivo. 6. Bajo cualquier circunstancia, está estrictamente prohibido cortar el material en cualquier momento. El nivel líquido del evaporador debe ajustarse lentamente, y no debe ser demasiado grande o pequeño. 7. Cuando la temperatura ambiente del equipo está por debajo de 0 ° C, el agua en el equipo y su tubería debe drenarse para evitar congelar o bloquear la tubería.

1. La evaporación de la película que cae es un proyecto de separación de materiales y agua. Cómo lograr un tiempo de calentamiento corto en el proceso de separación (aproximadamente 3-5 segundos para el calentamiento unidireccional), la única vez que cumple con el requisito de concentración es el requisito de diseño básico (lo llamamos evaporador DC)). Muchos fabricantes ahora diseñan un proceso de ciclo para calentar repetidamente el material, lo que viola los requisitos básicos de diseño de la caída de la evaporación de la película, al tiempo que aumenta la carga de la bomba y el consumo de energía. 2, el propósito del efecto múltiple es ahorrar energía (como la bomba de calor de tres efectos para lograr la evaporación de vapor crudo de 0.28t 1T agua) también es un requisito básico. Si no se cumplen los requisitos básicos, aumentará el consumo de vapor y agua de enfriamiento. Según los dos puntos anteriores, los factores como la dirección del flujo del material, la distribución del material, el valor de diferencia de temperatura, la selección de tubos de calentamiento, el coeficiente de aumento de volumen específico de vapor secundario y el sistema de condensación deben considerarse al diseñar evaporador multi-efectos. Debido a la gran cantidad de consideraciones, los usuarios de equipos y los fabricantes de equipos deben comunicarse cara a cara, solo los diseñadores pueden comprender teóricamente los parámetros de diseño, para diseñar un evaporador de CC de película multi-efectos eficiente y ahorrador de energía.

Filtro de vacío giratoria Filter RotaryTable Puerto ZhuantaizhenkongGuol 11 Filtro de filtro de vacío rotativo (Filter RotaryTable) Disc colocado horizontalmente y se puede girar un filtro de vacío, se consiste principalmente en discos de filtro colocados horizontalmente, cabezal de distribución, transporte de tornillos y otros componentes. (Consulte un diagrama esquemático de un filtro de vacío de tabla giratoria 1 A Cabezal de dispensación; 2 un transportador de tornillo; 3 Diagrama de disco de filtro) El disco de filtro está compuesto por una pluralidad de cámaras de filtro en forma de ventilador, cada una de las cuales tiene un tubo de filtrado que lideraba a la cabeza dispensadora. La cabeza dispensadora divide el disco del filtro en una zona de alimentación, una zona de lavado de desagüe y una zona de descarga. En la zona de lavado de desagüe, el pastel de filtro se puede someter a lavados múltiples, y la solución de lavado y el filtrado se pueden recoger por separado. Se organiza un transportador de tornillo para descargar el pastel de filtro en el área de descarga. Durante la operación, el disco del filtro se impulsa a girar mediante el mecanismo de conducción, y cada una de las cámaras en forma de ventilador realiza secuencialmente cada operación de filtrado bajo el control de la cabeza dispensadora. El filtro de vacío de tabla rotativa se puede utilizar para el lavado de contracorriente de múltiples etapas con diferentes líquidos de lavado, pero tiene la desventaja de un gran espacio en el piso; Es adecuado para filtrar la suspensión del filtro que requiere un buen efecto de lavado y contiene una gran densidad sólida gruesa.

La promoción del uso de equipos de secado indirecto con características de ahorro de energía y protección del medio ambiente es una tendencia importante en el desarrollo de la tecnología de secado. Este artículo se centra en las innovaciones técnicas, como el principio de trabajo y las características estructurales del secador de paquetes de tubos de eficiencia energética. La nueva máquina de secado de tubos desarrollada por la Universidad del Nordeste Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. ha aumentado en gran medida la eficiencia térmica, una resistencia de secado 30% mayor que los secadores de tubos convencionales, y el consumo de energía del equipo ha alcanzado el nivel avanzado de productos similares. en China. Requiere 1.2-1.5 toneladas de agua por 1 kg de agua evaporada. 1.3 kilogramos de vapor. El tubo de núcleo de la secadora está hecho de tubería de acero caldera de alta calidad (GB3087). La tecnología de articulación de expansión avanzada resuelve completamente el defecto de que el proceso de soldadura tradicional es propenso a la fractura en la costura de soldadura. Ambos extremos del giro del semi eje, la coaxialidad precisa mejora en gran medida la vida útil del servicio del rodamiento principal del paquete de tubo y el funcionamiento suave del paquete de tubo. Según el diseño de la curva característica de secado del material, la cuchilla de tubo de distribución uniforme de elevación puede hacer que los materiales diferentes logren el mejor efecto de secado. 1 Levante de la pala de distribución uniforme ---- Estado completamente mezclado El secador del haz de tubo pertenece a la secadora de intercambiador de calor de conducción de tipo agitación, que supera la resistencia térmica anterior y garantiza un buen efecto de secado. El factor clave es el grado de agitación y mezcla en el proceso de secado. Dado que la ley del movimiento del material dentro del se